Hallo Unterstützer und Freunde

Ich wollte Ihnen nur ein kurzes Update darüber geben, was wir diesen Februar gemacht haben. Hier die Highlights:

• Während des Sturms „Otto“ haben wir einen neuen Windgeschwindigkeitsrekord aufgestellt und unsere Anlage erfolgreich unter extremen Windbedingungen getestet. Unsere Turbine schaltete sich automatisch ab und blieb auch bei starkem Wind stabil, was ihre Widerstandsfähigkeit und Fähigkeit, schwierigen Bedingungen standzuhalten, unter Beweis stellte.
• Wir haben unserer Liste der unterstützten Kraftwerke weitere Kraftwerke hinzugefügt und konnten mit Freude keine Probleme bei der Stromversorgung dieser Kraftwerke feststellen. Wir arbeiten an Tests mit Goal Zero-Stationen.
• Wir haben erhebliche Anstrengungen unternommen, um das Design unserer Turbine zu verbessern, um die Montagefreundlichkeit und das Benutzererlebnis zu verbessern. Wir haben die Motorhalterung neu gestaltet und den Saitenspanner stärker gemacht, was zu weniger Schrauben und einer kürzeren Montagezeit führt.
• Aufgrund verschiedener Fehler in unserem Filament hatten wir Probleme mit der Festigkeit unserer Teile, aber wir arbeiten an Lösungen, um die Qualität unserer 3D-gedruckten Komponenten sicherzustellen.
• Wir haben zusätzliche Software-Schutzfunktionen implementiert, um die Turbine vor unerwarteten Fehlern zu schützen. Die Testbemühungen sollten bis zum 9. und 10. März abgeschlossen und verifiziert sein.

Vielen Dank für Ihre anhaltende Unterstützung! Lassen Sie uns nun etwas tiefer eintauchen:

Neuer Windgeschwindigkeitsrekord!

Bei Sturm „Otto“ konnten wir unsere Anlage erfolgreich unter extremen Windbedingungen testen. Unser Teststandort an der DTU Risø verzeichnete Böen von 29,6 m/s auf Nabenhöhe, die höchsten, die jemals an diesem Standort gemessen wurden. Trotz des schwierigen Wetters funktionierte die Turbine einwandfrei, schaltete sich automatisch ab und blieb auch bei starkem Wind stabil. Es startete sogar automatisch wieder und produzierte weiter, als die Windgeschwindigkeit wieder nachließ.

Wir sind stolz auf die Widerstandsfähigkeit unserer Turbine und überzeugt davon, dass sie selbst den härtesten Bedingungen standhalten kann.

Hinzufügen weiterer Kraftwerke zur unterstützten Liste

Wir waren damit beschäftigt, Vorkehrungen zu treffen, um weitere tragbare Kraftwerke zu testen. Das ist nicht unbedingt so einfach, da der Markt für tragbare Kraftwerke in Dänemark noch nicht so weit entwickelt ist. Es ist uns gelungen, in Aalborg https://www.kikkert-teleskophuset.dk/ (am anderen Ende Dänemarks) einen Webshop zu finden, der es uns ermöglichte, ihr Produkt zu testen. Wir erhielten auch Unterstützung vom nordischen Distributor von Ecoflow-Produkten. Wir haben 8 neue Kraftwerke getestet und alle funktionierten ohne Probleme. Dies gibt Ihnen die Gewissheit, dass es mit den meisten Sendern funktioniert!

Bisher haben wir folgende Stationen getestet:

Marke	Modell	Verifiziert
Jackery	Explorer 500	Ja
Jackery	1000 Pro	Ja
Jackery	2000 Pro	Ja
Bluetti	EB55	Ja
Bluetti	EB70	Ja
Bluetti	EB150	Ja
Bluetti	EB180	Ja
Bluetti	EB240	Ja
Bluetti	AC200MAX	Ja
Ecoflow	Fluss 600 Max	Ja
Ecoflow	Delta 2	Ja
Ecoflow	Fluss 2 Pro	Ja
Ecoflow	Fluss 2 max	Ja
Bresser	500Wh	Ja

Ganz oben auf der Liste steht die Beschaffung der Goal Zero-Stationen. Wir hatten noch keine Gelegenheit, mit irgendwelchen Goal Zero-Stationen zu testen. Aber das kommt hoffentlich bald.

Wir haben einen chinesischen Netzkopplungswechselrichter ( wie diesen ) ausprobiert, der jedoch nicht funktioniert hat. Die Änderung des Innenwiderstands ist zu schnell/heftig, als dass sich unsere Bodenstation richtig verhalten könnte. Der Gitterbinder schaltet sich automatisch zurück.

Produktionsverbesserungen an mehreren Teilen

Wir haben erhebliche Anstrengungen unternommen, um das Design unserer Turbine zu verbessern, wobei wir besonderen Wert auf die Verbesserung der Montagefreundlichkeit, der Toleranz gegenüber eingehenden Teilevariationen und des Benutzererlebnisses gelegt haben. Unser Team hat alle Teile der Turbine sorgfältig überprüft, ihre Druckbarkeit und Toleranzen untersucht und an rund 66 % davon kleine Optimierungen und Modifikationen vorgenommen. Wir haben das überarbeitete Design gründlich getestet und betreiben derzeit eine Turbine mit allen Modifikationen.

Auch wenn wir nicht auf jedes einzelne Detail eingehen, möchten wir die beiden wichtigsten Änderungen hervorheben:

1. Neu gestaltete Motorhalterung: Wir haben die Motorhalterung neu gestaltet, um ihre Steifigkeit zu verbessern und zu verhindern, dass sich der Riemen während des Transports löst. Diese Änderung hat es uns ermöglicht, zwei separate Teile zu einem zusammenzufassen, was zu weniger Schrauben und einer kürzeren Montagezeit führt. Auch der Spannvorgang des Riemens wurde entkoppelt und deutlich erleichtert.

2. Stärkerer Saitenspanner: Wir haben den Saitenspanner verstärkt, um seine Festigkeit zu erhöhen, und ermöglichen außerdem die Installation in mehreren Positionen (vorher war nur ein Winkel möglich; jetzt kann er in einem Winkel von etwa 270 Grad installiert werden).

Insgesamt lag unser Fokus bei dieser Iteration darauf, die Turbine einfacher herzustellen, die Wahrscheinlichkeit von Fehlern zu verringern und gleichzeitig das Benutzererlebnis robuster zu gestalten. Wir sind zuversichtlich, dass diese Änderungen die Leistung und Benutzerfreundlichkeit unserer Turbine erheblich verbessern werden.

Filamentprobleme – und Lösungen

Wie wir in unserem vorherigen Update erwähnt haben, hatten wir aufgrund verschiedener Fehler in unserem Filament Probleme mit der Festigkeit unserer Teile. Trotz der Herausforderungen untersuchen wir weiterhin die verschiedenen Faktoren, die sich auf die Festigkeit unserer Teile auswirken, und suchen nach möglichen Lösungen zur Verbesserung der Qualität unserer Drucke.

Ursachen: Leider haben wir bei einem bestimmten Filamentlieferanten fast jeden erdenklichen Fehler erlebt. Wir haben Filament erhalten, das zu feucht ist, einen unterschiedlichen Durchmesser hat, einen zu kleinen Durchmesser hat und sogar große Kleckse enthält, die unseren Drucker verstopfen können. Im schlimmsten Fall müssen wir möglicherweise auf nicht recycelten Kunststoff umsteigen, bis unser Lieferant sein Produkt verbessern kann oder wir einen neuen Lieferanten finden, der unsere Spezifikationen erfüllen kann.

Lösungen: Wir nehmen mehrere Änderungen vor, um unsere 3D-Druckqualität zu verbessern. Wir sind dabei, eine Klimakammer einzurichten, die die Temperatur und Luftfeuchtigkeit in unserem Filamentlagerbereich regulieren wird. Wir hoffen, dass uns dies dabei hilft, die Qualität unseres Filaments aufrechtzuerhalten und weitere Probleme mit unseren Drucken zu vermeiden.

Wir haben weitere Methoden zur Überprüfung und Kontrolle der Teilequalität entwickelt, die wir vorerst für uns behalten möchten.

Wir sind weiterhin bestrebt, die bestmöglichen Lösungen für diese Herausforderungen zu finden, und sind zuversichtlich, dass unsere Bemühungen uns dabei helfen werden, qualitativ hochwertige und zuverlässige Teile für unsere Kunden zu liefern.

Hinzufügen weiterer Softwareschutzfunktionen

Nach den Ausfällen des Schrittmotor-Winkelsensors an zwei (internen Test-)Turbinen im letzten Monat haben wir eine Sicherheits- und Fehlerursachen-/Entschädigungsschleife durchlaufen.

Wir haben viele zusätzliche Funktionen implementiert, die die Turbine auch bei unerwarteten Störungen schützen.

Die Fehler werden nun mit Informationen dazu und einer Schaltfläche zum Löschen von Fehlern an die App gesendet.

Wir sind fast damit fertig, alle Funktionen zu testen und sicherzustellen, dass alles wie erwartet funktioniert. Die verbleibenden Testbemühungen sollten in der nächsten Woche, dem 9. bis 10. März, abgeschlossen und verifiziert sein.

*HINWEISE: Abschwächung der Pitch-Schwingungen seit dem letzten Mal, Encoder-Fehler.

Die anfälligsten Aspekte: Bodenverankerung

In unserem letzten Update haben wir einen Ausfall des Bodenankers erwähnt, der durch sehr nassen Boden verursacht wurde. Wir haben ein Bild der Verankerung von einem der ersten Benutzer gesehen, der uns eingeräumt hat. Wir haben erkannt, dass unsere Bodenverankerung mittlerweile einer der empfindlichsten Teile unseres Designs ist, und es ist von entscheidender Bedeutung, dass Benutzer sicherstellen, dass ihre Anker über genügend Haltekraft verfügen.

Um diesen Herausforderungen zu begegnen, haben wir mit verschiedenen Methoden zum Testen der Anker experimentiert. Unsere aktuelle Methode besteht darin, an den Gurten zu ziehen, aber die Menschen neigen dazu, mit unterschiedlicher Kraft zu ziehen. Basierend auf unseren Tests können die meisten Menschen etwa 70–80 kg (165 lbs) ziehen, was ausreichen sollte, um sicherzustellen, dass selbst nasser Boden nicht nachgibt.

Wir entwickeln auch ein Tool, das beim Einschalten Benutzerfeedback geben kann, aber wir befinden uns noch in der experimentellen Phase und können derzeit nicht zu viele Details mitteilen. Die Idee besteht darin, Benutzern dieses Tool zur Verfügung zu stellen, damit sie sich beim ersten Aufbau der Turbine selbst darauf einstellen können, wie viel Kraft die Anker benötigen.

Als Anhaltspunkt haben wir herausgefunden, dass unsere Anker einer Kraft von über 200 kg (440 lbs) in normalem Gras-Rasen-Boden standhalten können. Die erwartete Kraft bei Spitzenlast auf die Turbine beträgt etwa 35 kg (80 lbs). Wir empfehlen Benutzern, ihre Konfiguration zu testen, um sicherzustellen, dass sie 70–80 kg (165 lbs) standhält, was einen Sicherheitsfaktor von 2 ergibt. Dies trägt dazu bei, einen sicheren und zuverlässigen Betrieb der Turbine zu gewährleisten.

Lieferungen - fast bereit für einen größeren Versand:

Wir haben jetzt 8 Turbinen in den Regalen, die auf das nächste Firmware-Upgrade (Sicherheitsfunktionen) warten, bevor wir sie ausliefern. Diese Funktionen können später installiert werden, wir liefern sie jedoch lieber mit Updates aus.

Wir priorisieren weiterhin Unterstützer, die ihre Turbine gerne erhalten möchten und die Möglichkeit haben, uns Feedback zu geben. Wir sind noch auf der Suche nach ein paar weiteren, also kontaktieren Sie uns bitte unter info@kitex.tech, wenn Sie uns helfen.

Das ist alles für jetzt!

Euch allen gute Winde

Das KiteX-Team