Hej støttere og venner

Lidt ferie

Nye medarbejdere og målproduktionsvolumen

Vi har langsomt udvidet teamet. Vi er stadig i gang med at ansætte endnu flere.

Men her er de to nyeste tilføjelser til teamet, Jakob og Gintaras. De vil hjælpe os med at skalere produktionsindsatsen, så vi kan begynde at sende turbiner.

Vi opstiller stadig turbiner på teststedet i Risø for at verificere deres funktion.

Vi har ændret et par mindre ting vedrørende firmware, elektronik, hardware og mekanik (tolerancer for gearsystemer). Det næste mål er at få 10 turbiner uden fejl, og så vil vi være sikre nok til at begynde at sende direkte uden udendørs test/verifikation af hver turbine. Timer timer timer - det er stadig en ting for at eliminere potentielle fejl, frustrationer og dyre genforsendelser af enheder.

Lige nu deler vi tiden mellem at lave vindmøller og at lave jigs/værktøjer/forbedringer, der vil hjælpe os med at lave vindmøller endnu hurtigere. Til august når vi i øjeblikket 2-3 vindmøller om ugen, men hvis alt går glat, burde vi ret hurtigt nå op på 5 om ugen. Derefter handler det om at skalere til 3 om dagen, hvilket værkstedet i øjeblikket er dimensioneret/indrettet til at håndtere.

Produktion, varer og status

Sidste opdatering sluttede vi med nyheden om at have afsluttet investeringsrunden. Vi har allerede købt og modtaget 98% af alle de materialer, vi har brug for, inden vi sender enhederne.

Det er nødvendigt at købe store mængder for at en virksomhed kan skalere forretningen. Vi er stadig i den lave ende, men vi har købt nok dele og materialer til mellem 100 og 200 turbiner (afhængigt af hvilken komponent).

Her er et kort glimt af nogle af de ting, der er sket - små ting, men mange af dem.

Fra øverst til højre: Paller med skum, papkasser og profiler kommer ind på lageret/værkstedet. Fyldte skuffer med delmonteringer. Oliver tester den nye emballageløsnings pasform. Til sidst den nye prototype af posen.

Nu venter vi egentlig bare på poserne, før vi begynder at sende dem ud i større antal. Vores leverandør har sagt, at poserne skulle være klar midt i august, men vi har allerede udskudt dette. Vi holder tæt kontakt med poseleverandøren, og vi vil bestille nogle af de første enheder med luftfragt, så vi har dem hurtigere.

Produktionen er i gang. Vi er stadig lidt begrænsede af nogle af de nødvendige elektromagnetiske overholdelsestests, hvilket betyder, at vi skal bestille større mængder elektronik, men vi mangler bare at få testningen færdiggjort, så designet kan fastlægges.

Elektromagnetisk certificering

Det skulle gerne være gjort i denne uge. Krydser fingre. Vi har været i testkammeret 4 gange nu. Vi mangler kun et par tests mere, og så burde alt være klaret. Det er en stor opgave, og det at køre effektelektronik er noget lidt anderledes end de sædvanlige komponenter, de ser i testfaciliteterne.

Vi skal også bruge en stor kompressor til en luftmotor (som kan drive vores generator).

Hvad du ikke har hørt eller set, er at elektroniktestningen har muliggjort et par ændringer af elektronikken. Flere filtre, et par ferritkerner og også elektromagnetisk støjdæmpning.

Mere certificeringsindsats - CE-mærkninger

Vi er i fuld gang med at få de nødvendige certificeringer. Dette er relateret til maskinsikkerhed. Vi har været i kontakt med nogle meget erfarne konsulenter inden for dette område, og gennem diskussioner har vi implementeret et par sikkerhedsparametre; primært:

• Tilføjet en lille buzzer i turbinen, der giver en lyd, når den starter (hvis der er folk i nærheden)
• Tilføjet et skilt med et piktogram, der angiver, at der er en rotor i bevægelse
• Diverse advarselsmærkater + opdatering af manualer og sikkerheds-/serviceinstruktioner

Du kan se servicevejledningen her

Vi har også gjort et par små ting en smule bedre. Her er et billede af nogle af tingene:

Nye splejsede linjer (stadig ikke helt rullet ind i produktionsopsætning), endnu bedre farvekodning.

Vi har forbedret printfarmen med hensyn til delkvalitet. Det har også taget noget tid.

Stadig igangværende problemer:

1. Slid på bæltet efter 6 måneder

Vores langtidsholdbare turbiner er stadig i felten. Så vi kan se, hvad der går i stykker/slides hvornår. Det er nu to gange, vi har været nødt til at udskifte en aluminiumsremskive. Vi har fundet ud af, at denne del skal udskiftes cirka hver 4000 timer (et halvt års drift). På nuværende tidspunkt har den kørt mere end 300 millioner omdrejninger.

På dette billede kan du se en yderligere konsekvens af ikke at udskifte den hurtigt nok. Det ødelagde remmen. Uanset hvad, vil vi også anbefale at udskifte højhastighedsremmen hver 6. måned. Den kan muligvis holde i 12 måneder.

2. Knirkende lyde / dårlige tolerancer fra gearsystemet

Vi kører i øjeblikket en masse indendørs tests af gearsystemet med forskellige toleranceindstillinger, og vi planlægger også at undersøge forskellige materialer. I en tidligere omgang testturbiner havde vi nogle knirkende lyde fra gearet, hvilket ikke er generende, men lidt irriterende.

Lad os afslutte dette indlæg på en højere tone . Vi er omtalt i det tyske magasin KleinWindKraft.de, som er et online sted til diskussion af små vindmøller. Tingene derinde er meget ærlige og gode. Generelt var der positive ting omkring teknologien, men det er, som I ved, stadig i sin spæde start.

Her er et link: https://www.klein-windkraftanlagen.com/allgemein/mikrowindanlage-in-20-min-aufgebaut-dieses-startup-sollte-man-kennen/

Tak fordi du læste med og holdt ud - vi fortsætter med at presse på så hårdt og hurtigt som muligt!

God vind

KiteX-teamet