Februar-opdatering: Flere kraftværker understøttes, produktionsoptimeringer og softwaresikkerhed
Hej støttere og venner
Ville bare lige give jer en hurtig opdatering om, hvad vi har lavet i februar. Her er højdepunkterne:
- Vi satte en ny vindhastighedsrekord under stormen "Otto", hvor vi med succes testede vores turbine under ekstreme vindforhold. Vores turbine slukkede automatisk og forblev stabil i den stærke vind, hvilket beviste dens robusthed og evne til at modstå barske forhold.
- Vi har tilføjet flere kraftværker til vores liste over understøttede kraftværker, og vi er glade for, at der ikke er nogen problemer med at levere strøm til dem. Vi arbejder på test med Goal Zero-kraftværker.
- Vi har investeret betydelige kræfter i at forbedre designet af vores turbine for at gøre den nemmere at samle og brugervenlig. Vi har redesignet motorbeslaget og gjort strengstrammeren stærkere, hvilket resulterer i færre bolte og reduceret monteringstid.
- Vi har haft problemer med styrken af vores dele på grund af forskellige fejl med vores filament, men vi arbejder på løsninger for at sikre kvaliteten af vores 3D-printede komponenter.
- Vi har implementeret yderligere softwarebeskyttelsesfunktioner for at beskytte turbinen mod uventede fejl. Vi forventer at have testindsatsen afsluttet og verificeret senest den 9.-10. marts.
Tak for din fortsatte støtte! Lad os nu dykke lidt dybere ned i det:
Ny vindhastighedsrekord!
Under stormen "Otto" kunne vi med succes teste vores turbine under ekstreme vindforhold. Vores teststed på DTU Risø registrerede vindstød på 29,6 m/s i navhøjde, det højeste nogensinde målt på stedet. Trods det udfordrende vejr fungerede turbinen fejlfrit, slukkede automatisk og forblev stabil i den kraftige vind. Den startede endda automatisk igen og fortsatte produktionen, da vindhastigheden faldt igen.
Vi er stolte af vores turbines robusthed og har tillid til dens evne til at modstå selv de hårdeste forhold.

Tilføjelse af endnu flere kraftværker til listen over understøttede
Vi har haft travlt med at arrangere test af flere bærbare kraftværker. Det er ikke nødvendigvis så nemt, da markedet for bærbare kraftværker i Danmark ikke er særlig udviklet endnu. Det lykkedes os at finde en webshop i Aalborg https://www.kikkert-teleskophuset.dk/ (den anden ende af Danmark), som gjorde det muligt for os at teste deres produkt. Vi fik også support fra den nordiske distributør af Ecoflow-produkter. Vi testede 8 nye kraftværker, og alle fungerede uden problemer. Det giver os tillid til, at det vil fungere med de fleste værker!
Indtil videre har vi testet følgende stationer:
| Mærke | Model | Bekræftet |
| Jackery | Udforsker 500 | Ja |
| Jackery | 1000 Pro | Ja |
| Jackery | 2000 Pro |
Ja |
| Bluetti | EB55 |
Ja |
| Bluetti | EB70 | Ja |
| Bluetti | EB150 |
Ja |
| Bluetti | EB180 |
Ja |
| Bluetti | EB240 | Ja |
| Bluetti | AC200MAX | Ja |
| Ecoflow | Flod 600 Max | Ja |
| Ecoflow | Delta 2 | Ja |
| Ecoflow | River 2 Pro | Ja |
| Ecoflow | Flod 2 Max | Ja |
| Bresser | 500Wh | Ja |
Øverst på listen er at få fat i Goal Zero-stationerne. Vi har endnu ikke haft mulighed for at teste med nogen Goal Zero-stationer. Men det kommer forhåbentlig snart.

Vi har prøvet en kinesisk grid tie-inverter ( som denne ), som ikke virkede. Ændringen i den interne modstand er for hurtig/voldsom til, at vores jordstation kan opføre sig korrekt. Grid tie-inverteren lukker automatisk ved nulstilling.
Produktionsforbedringer på flere områder
Vi har investeret en betydelig indsats i at forbedre designet af vores turbine, med særlig vægt på at forbedre dens monteringsvenlighed, tolerance over for indkommende delevariationer og brugeroplevelsen. Vores team har omhyggeligt gennemgået alle turbinens dele, undersøgt deres printbarhed og tolerancer og foretaget små justeringer og modifikationer på omkring 66% af dem. Vi har grundigt testet det reviderede design og kører i øjeblikket en turbine med alle modifikationerne.
Selvom vi ikke vil gå i detaljer med alle detaljer, vil vi fremhæve de to vigtigste ændringer:
-
Redesignet motorbeslag: Vi har redesignet motorbeslaget for at forbedre dets stivhed og forhindre, at remmen løsner sig under forsendelse. Denne ændring har gjort det muligt for os at samle to separate dele til én, hvilket resulterer i færre bolte og reduceret monteringstid. Remmens opspændingsproces er også blevet afkoblet og gjort meget nemmere.
-
Stærkere strengstrammer: Vi har forstærket strengstrammeren for at øge dens styrke og gjort det muligt at installere den i flere positioner (tidligere var det kun muligt i én vinkel; nu kan den installeres ved omkring 270 grader).
Samlet set har vores fokus i denne version været at gøre turbinen nemmere at fremstille og reducere sandsynligheden for fejl, samtidig med at brugeroplevelsen bliver mere robust. Vi er overbeviste om, at disse ændringer vil forbedre vores turbines ydeevne og brugervenlighed betydeligt.
Problemer med filament - og løsninger
Som vi nævnte i vores tidligere opdatering, har vi haft problemer med styrken af vores dele på grund af forskellige fejl i vores filament. Trods udfordringerne fortsætter vi med at undersøge de forskellige faktorer, der påvirker styrken af vores dele, og vi udforsker potentielle løsninger til at forbedre kvaliteten af vores print.
Årsager: Desværre har vi oplevet næsten alle tænkelige fejl hos en specifik leverandør af filament. Vi har modtaget filament, der er for fugtigt, har varierende diameter, er for lille i diameter og endda indeholder store klatter, der kan tilstoppe vores printer. I værste fald kan vi være nødt til at skifte til ikke-genbrugsplast, indtil vores leverandør er i stand til at forbedre sit produkt, eller vi finder en ny leverandør, der kan opfylde vores specifikationer.
Løsninger: Vi foretager adskillige ændringer for at forbedre vores 3D-printkvalitet. Vi er i gang med at etablere et klimakontrolleret kammer, der regulerer temperaturen og fugtighedsniveauet i vores filamentopbevaringsområde. Vi håber, at dette vil hjælpe os med at opretholde kvaliteten af vores filament og forhindre yderligere problemer med vores print.
Vi har udviklet yderligere metoder til at verificere og kontrollere delkvaliteten, som vi gerne vil beholde for os selv indtil videre.
Vi er fortsat engagerede i at finde de bedst mulige løsninger på disse udfordringer, og vi er overbeviste om, at vores indsats vil hjælpe os med at levere pålidelige dele af høj kvalitet til vores kunder.

Tilføjelse af flere softwarebeskyttelsesfunktioner
Efter fejlene på steppermotorens vinkelsensor på to (intern test) turbiner sidste måned, har vi gennemgået en sikkerheds- og fejlårsags-/afhjælpningsproces.
Vi har implementeret en masse ekstra funktioner, der vil beskytte turbinen, selv når der opstår uventede fejl.
Fejlene sendes nu til appen med oplysninger om dem og en knap til at slette fejl.
Vi er næsten færdige med at teste alle funktionerne og sikre, at alt fungerer som forventet. Vi burde have de resterende testindsatser afsluttet og verificeret i løbet af næste uge ~ 9.-10. marts.
*BEMÆRKNINGER: Reduktion af pitch-oscillationer fra sidste gang, encoderfejl.
De mest sårbare aspekter: jordforankring
I vores sidste opdatering nævnte vi en fejl i et jordanker, der var forårsaget af meget våd jord. Vi har set et billede af forankringen fra en af de første brugere, der gav os ret. Vi har indset, at vores jordanker nu er en af de mest sårbare dele af vores design, og det er afgørende, at brugerne sikrer, at de har tilstrækkelig holdekraft i deres ankre.
For at imødegå disse udfordringer har vi eksperimenteret med forskellige måder at teste ankrene på. Vores nuværende metode involverer at trække i stropperne, men folk har en tendens til at trække med forskellige kræfter. Baseret på vores tests kan de fleste trække omkring 70-80 kg, hvilket burde være nok til at sikre, at selv våd jord ikke giver efter.
Vi udvikler også et værktøj, der kan give brugerfeedback, når ankrene trækkes på, men vi er stadig i forsøgsfasen og kan ikke dele for mange detaljer på nuværende tidspunkt. Ideen er at give brugerne dette værktøj, så de kan kalibrere sig selv i forhold til, hvor meget kraft ankrene skal bruge i løbet af de første par gange, de sætter turbinen op.
Som referencepunkt har vi fundet ud af, at vores ankre kan holde til en kraft på over 200 kg i normal græsplænejord. Den forventede kraft ved spidsbelastning på turbinen er omkring 35 kg, og vi anbefaler, at brugerne tester deres opsætning for at sikre, at den kan modstå 70-80 kg, hvilket giver en sikkerhedsfaktor på 2. Dette vil bidrage til at sikre sikker og pålidelig drift af turbinen.
Leveringer - næsten klar til en større forsendelse:
Vi har nu 8 turbiner på hylderne, som venter på den næste firmwareopgradering (sikkerhedsfunktioner), før vi sender dem ud. Disse funktioner kan installeres senere, men vi foretrækker at sende dem med opdateringer inkluderet.
Vi prioriterer stadig støtter, der er ivrige efter at modtage deres turbine og har mulighed for at give os feedback. Vi leder stadig efter et par flere, så kontakt os venligst på info@kitex.tech, hvis du kan hjælpe os.
Det var alt for nu!
God vind til jer alle
KiteX-teamet
12 kommentarer
-
PGBYQWCMouD on
cJxwLrBkWSFZeM
-
ecPSFghpEBmG on
fheCjnvBRatWx
-
YqPZKWghy on
ESABQzovdTy
-
Edgardo on
Hey There. I foiund your blog uaing msn. This is a very well written article.
I’ll mke sure to bookmark it and come back to read more of
your useful information. Thanks for tthe post. I’ll certainly return. https://odessaforum.biz.ua/

XgNEoRelMzAHhK